![Wytłaczarka do filamentu cz. 4](https://www.swiatdruku3d.pl/wp-content/uploads/2013/10/Projekt-wytłaczarki-6.jpg)
Wytłaczarka już prawie ukończona, na dzień dzisiejszy działa, ale zostało jeszcze parę poprawek i będzie spełniać wszystkie założenia. Ekstruder wytłacza filament z różnych materiałów o średnicy 1.75 mm z tolerancją 0.02 mm z prędkością ok. 1,5 m/min.Niedługo dodam zdjęcia i filmy z produkcji. Poniżej zdjęcie nawiniętego, wytłoczonego materiału ABS z domieszką PLA.
Dziś jednak chciałem napisać o paru istotnych kwestiach dotyczących jakości i wadach wytłaczanego materiału oraz dlaczego warto przestrzegać temperatur przetwórstwa i zaleceń dotyczących składowania wytyczonych przez producenta.
Skupmy się na najpierw na przechowywaniu granulatu. Tworzywa mają tendencję do pochłaniania wilgoci z powietrza i bardzo szybko ulegają zawilgoceniu. Wilgoć jest niepożądanym składnikiem tworzyw, ponieważ:
- Ujawnia się w gotowych wyrobach w postaci nieestetycznych smug na powierzchni i pęcherzy w masie wyrobu, osłabiając ich właściwości użytkowe;
- W tworzywach podatnych na hydrolizę w wysokiej temperaturze procesu formowania wyrobów może nastąpić degradacja polimeru, niszcząca użyteczność materiału.
Należy zadbać o to, aby przechowywać granulat w suchym miejscu. W fabrykach stosuje się suszarnie, przez które przed wytłaczaniem przepuszczane jest tworzywo, jednak przy budżetowym projekcie będzie to trudne do zrealizowania.
![Pierwsze próby wytłaczarki za nami-2](https://www.swiatdruku3d.pl/wp-content/uploads/2013/06/Pierwsze-próby-wytłaczarki-za-nami-2.jpg)
![suszarnia granulatu -4](https://www.swiatdruku3d.pl/wp-content/uploads/2013/10/suszarnia-granulatu-4.jpg)
Następnym ważnym parametrem jest temperatura przetwórstwa, parametry danych tworzyw można najczęściej znaleźć w katalogach producenta. Jeśli używamy re-granulatu, bądź materiału z nieznanego źródła, niestety trzeba zrobić to metodą prób i błędów. Przy zbyt wysokiej temperaturze w wytłaczanym filamencie mogą tworzyć się pęcherze powietrza, ale często skutkuje to spadkiem własności mechanicznych takiego profilu przez co materiał staje się kruchy.
![jakość wytłaczanego profilu-1](https://www.swiatdruku3d.pl/wp-content/uploads/2013/10/jakość-wytłaczanego-profilu-1.jpg)
Wytłaczając ze zbyt małą temperaturą, materiał nie jest odpowiednio wymieszany, jest niejednorodny i generuje bardzo duże opory w strefie sprężania ślimaka. Kolejną wadą, którą można zaobserwować to efekt związany z przepływem tworzywa przez głowicę, nazywa się Shark Skin. Efekt ten dostał nazwę ze względu na swój wygląd (zdjęcie poniżej), jest związany ze zbyt dużą prędkością ścinania w kanale głowicy.
![jakość wytłaczanego profilu-2](https://www.swiatdruku3d.pl/wp-content/uploads/2013/10/jakość-wytłaczanego-profilu-2.jpg)
Niedługo dalsza część w której pokażę zdjęcia i filmy z działania ekstrudera przy wytłaczaniu różnych materiałów. Do zrobienia została część odbierająca filament i być może kontrola średnicy, ale w dalszych testach okaże się czy trzeba będzie takie rozwiązanie zastosować.